宝鸡机床自主研发的首套桁架式自动化生产线.DG

近日，宝鸡机床自主研发的首套桁架式自动化生产线顺利下线，即将在用户生产线“服役”。这是宝鸡机床继轮毂加工单元（关节机器人）自动生产线、DK2010配桁架机器人生产线之后自主设计研发的又一套自动加工生产线，标志着公司产品设计紧随装备制造业信息化、自动化发展方向，由单一化走向为用户提供全套自动加工生产线能力的再次提升。

该自动化生产线是由两台主机（CK7530/800数控机床）和一组桁架式机器人组成的直角管接头自动上下料和自动加工系统。机器人配备48位工件料仓，为2台连线主机提供自动上下料服务；2台连线主机均配备分度液压卡盘，实现直角管接头两端面的自动切换，完成管接头两直角面及其孔系的自动加工，实现了较大直角管接头无人化高效自动生产，与关节机器人相比较有节约安装面积、价格低廉、操作简单等优点。

自公司与用户签订研发生产协议以来，宝鸡机床相关领导亲临现场协调指导，技术总工带领技术人员解决技术难题，车间积极配合安装调试，技术人员全程协助和服务，同时JRT公司、科尔博售后服务人员也发扬吃苦耐劳、刻苦钻研精神，克服高温天气困难，用15个日夜完成了这套生产线的安装调试工作。

面向人民群众据悉，该套桁架式自动加工生产线顺利交付用户后，加之通过用户体验和市场推广，又有多家企业表示订购意向。目前，宝鸡机床相继又承担了DK2010配桁架机器人、CK7620P配机器人等新产品试制任务。

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