我国石化设备制造业飞速发展

本报讯50年来，我国石油炼制工业一直走自主发展的道路，因而，带动了炼油技术装备的发展。目前，我国已可以制造500万吨／年以上炼油厂成套设备、800万吨／年常减压蒸馏装置、200万吨／年以上重油催化裂化装置、150 万吨／年加氢裂化装置、200万吨／年渣油加氢脱硫装置、100万吨／年延迟焦化装置等。一些高难度设备，如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器，加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、50吨及80吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧 压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能制造。 曾几何时，我国制造的小型化肥、中型化肥设备遍布全国各地，解决了当时对化肥的急需同时。这些化肥设备，由于其技术指标已落后，逐渐被大型设备淘汰。以 0万吨／年合成氨、52万吨／年尿素为代表的大型化肥装置的设备，包括关键设备直径2.8米的快活素合成塔、CO2汽提塔、原料气压缩机、氨压缩机、合成气压缩机、CO2压缩机等都已研制成功。 以乙烯裂解为代表的石油化工工业，虽然其设备目前国内尚无成套供应的能力阵容上也要考虑各个方向的观众，但是，近些年来由于用户主管部门和设备主管部门坚持不懈地努力，石油化工关键设备研制取得重大进展。乙烯裂解炉及其急冷锅炉、 0万吨／年乙烯裂解三机(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机)、各种低温泵、压力达7.8MPa的板翅式换热器(冷箱)、大型乙烯球罐、聚丙烯反应器、大型双螺杆造粒机组等相继研制成功。 我国的石油化工设备制造业经过20余年的自行研制，引进吸收国外先进技术，尤其是经过一批国家重大技术装备--大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理关键设备的研制的洗礼，我国石油化工设备制造行业有了飞跃发展。主要石化装备制造企业已经拥有较好技术和装备，某些大型石油化工、化肥、无机化工装备的制造技术达到较高水平，也生产出一些不亚于世界同类产品水平的设备，一般的塔器、容器、加热器、换热设备等国内设计、制造较为成熟，与国际水平差距不大。（来源：中国矿业报）