江波龙SDP撬动SSD行业革新新时代

江波龙SDP™撬动SSD行业革新

近日，国内存储行业领军企业深圳市江波龙电子有限公司开创性的推出了SSD的一体化模块产品-SDP，将给消费类SSD的零售渠道市场及商业模式带来革命性的改变。

图1：江波龙展出SDP量产样品

图2：江波龙SDP产品与标准SD卡对比

SDP就是SATA Disk in Package。是指将SSD主控芯片、Flash芯片在封装厂封装成一体化模块，经过开卡量产、测试后出厂。这种产品形态相当于SSD的半成品，只需要加上外壳就能成为完整的SSD产品。SDP尺寸小、功耗低、质量轻成为产品亮点，其尺寸大小仅为33.4*17.2*1.23mm，功耗低至1430毫瓦，质量仅为1.9g。

图3:SDP简单的组装方式，可以在办公室就实现快速组装

目前SSD市场主要分为两类。第一类是服务器市场以及大型的OEM PC制造商。这个市场目前主要由大厂商来主导，还是采用PCBA的方式来生产。数据中心SSD市场和PC OEM SSD市场的形态是M.2 PCBA和U.2 SFF-8639形态为主，不适合用SDP方式来做。另一类PC的DIY零售渠道市场主要以2.5寸SA在与武装的反对派冲突中TA SSD为主，客户需要快速批量生产及多样定制化，江波龙SDP产品能满足此类市场的客户需求，能让SSD品牌客户和有志从事SSD事业的客户快速实现自己的产品，比市场主流拿主控厂商Turn Key方案再PCBA组装生产的方式要简单快捷得多。

与传统PCBA模式相比，SDP具备哪些优势?

图4：江波龙SDP与传统PCBA的对比

由于采用了模块化的制造方式，相对于传统的PCBA制造方式，SDP产品可以将SSD成品生产时间从以前的15天缩短到1天。产能从15K/天扩大到100K/天，同时具有更稳定的品质以及更短的交货时间等优点。

首先来说说品质。为什么通过封装厂的品质要比SMT贴片厂的品质要好? SMT贴片的PCBA如果有不良的话，可以利用烙铁进行返工和维修。而封装的东西坏了是无法维修的。如果直通良率控制不好，成本将会非常高。所以SDP产品对整个生产的管控流程，包括制造方式是非常严谨和复杂的，封装厂必须按照芯片封装测试得级别，确保产出SDP产品的高品质和高良率。好比一个是做飞机的工厂(SDP产品封装厂)，一个是做汽车的工厂(PCBA SMT厂)。 江波龙SSD产品总监钟孟辰表示，SDP产品封装制成一旦出现问题则机毁人亡，因此SDP封装厂对品质管控必须非常严谨。

图5：江波龙SDP运输模式

除了保证品质以外，SDP产品在物流方面也有优势。比如2.5寸SSD今天要发货到美国去，由于Flash产品的价格是时刻波动的，传统PCBA方式，客人不敢囤太多的货。如果走海运，因为时间太久，我们没有办法快速的应对市场波动，但是产品走空运的话成本又太高。钟孟辰表示，现在SDP模式，是SSD的外壳用海运运输(因为外壳体积大，重量大，但是价格稳定)。而SDP体积轻小，可以走空运，这样客户的提货计划能最大限度的避免受到Flash价格快速波动的影响，可以更灵活操作。

针对出口市场，SDP解决CKD复杂性核心问题

SDP产品完全满足高关税国家市场。由于SDP产品属于半成品，作为CKD全散件运输能够减少关税成本。据了解，目前许多国家都对电子产品的整机提高关税，甚至要求必须要在当地采购一定比例的器件。CKD适于高关税或对本地生产有要求的国家如印度、东南亚、南美洲等国家。

钟孟辰表示，以巴西以及城镇化带来的高端消费需求的上升的笔记本电脑市场为例。巴西政府要求40%的Memory配件必须本地采购，这些配件包括内存条DIMM和固态硬盘SSD。本地采购部分要求从Flash开始到封装都要在巴西本土制造。除此之外，另外的50%允许通过CKD的方式发送散件，然后在当地实现组装或SMT。

图6：巴西政府对于电子产品进口有严格规定

此前在巴西市场SSD一直无法普及，很重要的原因就是价格昂贵，而且生产制造很麻烦。此外，巴西的汇率也是大幅波动的，这生意其实很难谈的。钟孟辰表示，与之对比SDP产品在巴西市场的优势就很明显了，封装、测试、开卡量产这些工作都已经完成，相当于是一个半成品。但是对于当地政策来说，这个SDP产品仍然是散件。所以SDP产品不仅仅是降低了关税成本，更重要的是解决了CKD的复杂性问题，而且售后也会变得简单很多。钟孟辰表示，除了南美市场，还有俄罗斯市场也适用。

SDP诞生背后，得益于供应链成熟

而早在八年前，江波龙在U盘行业推出了UDP模块(USB Disk in Package)，这种模块改变了传统SMT 生产U盘方式，现在已成为U盘市场的标准。

不过，将这种模式移植到SSD行业并非一帆风顺。SDP产品的设计难度和技术难度比UDP大很多。钟孟辰表示，江波龙在2014年就开始规划SDP项目，但当时遇到了很多的技术挑战，因为一体化封装需要超低功耗的28纳米SSD控制器，而当时的主控芯片无法满足需求, 而现在因为主控芯片已经发展到了这个时间节点，使得SDP产品量产的条件得以成熟。江波龙在经过一年的固件开发、SDP专利布局申请、一体化外壳设计，再经过半年时间优化和量产准备，终于有机会在今年第四季度实现规模化量产。

图7：江波龙与marvell达成战略合作，基于marvell主控完成SSD产品设计

这个模块体积小，容量大。除了主控、Flash，其实里面组件很多，比如128GB SDP产品里面有8个Flash芯片和一个主控芯片，再加上电源、晶体、还有复位等这些芯片，整体贴片封装其实很复杂。江波龙SSD产品总监钟孟辰介绍了江波龙SDP产品的技术难点，他表示SSD的读写速度越高，功耗就会越高。与竞争对手的产品相比，江波龙的SDP产品的功耗可以做到只有竞品的一半，同时散热效果非常好。

除了主控芯片外，SDP产品的量产也得益于闪存芯片的密度增大。以前一个芯片才2GB、4GB。现在一个芯片16GB、32GB。明年一颗芯片64GB。这个时候我们做256GB只需要四颗Flash。做512GB只要8颗Flash。现在SSD产业正从2D Flash转到3D Flash， SSD存储密度的进一步提高意味着SDP产品能够实现更大容量，相同容量良率更高成本更低。

拥有知识产权保护，SDP不惧挑战

图8：江波龙波龙已经SDP商标注册

江波龙一直注重知识产权权益和保护，目前江波龙的SDP产品已经提交PCT专利申请并指定进入100多个国家，在中国大陆已经提交了专利申请16件，同时在全球各地例如且美国、日本、韩国、欧洲、加拿大、巴西等主要的国家申请专利。后续还会根据市场情况逐步进入更多国家或者地区。此外，江波龙还启动了SDPinside标志，并将其作为客户的品质承诺，为让客户放心使用SDP产品，江波龙将提供SDP产品品质和供货系列保障，倡导健康发展的SSD生态模式。

互利共生是SSD生态链发展的自然规律，江波龙带头在SSD行业启动和推广SSD生态链共享，也带动更多SSD相关企业参与一起自发投入资源共建SSD生态链。江波龙还没有考虑成立行业联盟和制定标准，维护自身SSD生态平台的规范是在制定，目的是推动产业链良性发展。

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