模具工业.DG

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到１３０００亿日元，远远超过日本机床总产值９０００亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。

我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，预计到２００５年，仅汽车行业将需要各种塑料制件３６万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过１０００万台；彩电的年产量已超过３０００万台。到２０１０年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为３０％，塑料管的普及率将达到５０％，这些都会大大增大对模具的需求量。

近年来，我国的模具工业一直以每年１３％左右的增长速度快速发展。据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到１３％～１５％。模具钢的需求量也将以年１２％的速度递增，全国年需求量约７０万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的６０％，每年进口模具钢约６万吨。我国每年进口模具约占市场总量的２０％左右，已超过１０亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的５０％以上；冲压模具占全部进口模具约４０％。

目前，全世界模具的年产值约为６５０亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。

纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。

现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。２１世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是：

但焦点逐步转移至经济实体——大力普及、广泛应用ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。

——提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。

——在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。

——提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于３０％，而先进国家均高于７０％，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的３％～８％。

——发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。

——积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。

——推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。

——开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。

——研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。

——开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。

在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。