的系统为.源泉

过程监控及质量保证的maXYmos系列的新扩展

2015年 月10日广州 – 月9日- 11日Kistler参展SIAF 2015，将展出新的压装监控系统, 包括maXYmos NC，IndraDrive伺服放大器和功能强大的NC压装模块。新开发的maXYmos NC系统监测和控制连接过程。配备一个直观触摸显示器，新系统的操作特别便利，此外系统集成的内置顺序控制对非常复杂的连接过程具有高度的灵活性。

对新媒体时代内容的看法过程控制更简便

Kistler的maXYmos系列XY监控仪可使客户查看和评估生产过程 – 集成的过程控制方式可实现过程的一致性，从而保证质量最大化。系统同时监控测量XY曲线，而这两个被测变量之间存在一定的关系。由压装轴承生成的力 – 位移曲线是一个很好的例子。maXYmos产品范围的进一步开发，maXYmos NC(数控)系统可控制和监测伺服压装系统。这类数控压装系统主要用于汽车和各种制造过程，如齿轮箱、电机、底盘或泵的装配。maXYmos NC和压装模块及伺服控制器的组合可评估和记录连接和压装过程的XY曲线。根据测量曲线的形式 – 每个生产和组装的阶段 – 甚至是整个生产过程 – 都可通过SERCOS III实时监控和操作。由此可以通过最高重复精度获得最佳节拍。随着制造设备可用性的提高，意外停机时间大为减少，进而增加了制造过程的生产率。

为客户提高灵活性

集成的顺序控制(顺序器模式)无需昂贵的外部PLC编程即可控制过程。事实上，程序是通过使用触摸屏的直观用户界面快速、简便地设置。通过预定义255个单元的独立顺序选项，共可存储128个程序。因此即使是高度复杂的过程也可以简单、高效地说明。这类过程通过相互关联的两个测量变量的曲线模式评估，以好(OK)或坏(NOK)结果表示。为此，每个程序可以设定10个评估窗口。过程偏差能可靠识别，复杂的过程顺序可以调整和控制。此外，新的分屏显示功能使得同一台监控仪可以显示和比较不同的装配过程。

简单集成、直观操作

maXYmos监视仪灵活的机箱设计概念可简便地集成现有或新开发的系统。maXYmos NC包含两个组件，测量和评估模块(MEM)以及显示模块(DIM)。这两个组件及可以单独安装也可以作为紧凑组合单元。此外，8个压装过程可在同一个显示器上显示。安装过程保证最高的灵活性，同时节省空间, 体现出最佳成本效益。此外，通过软件设置信号接口时可以清晰图示测量和评估模块(MEM)上的对应接口位置。最常见的接口如内置PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP和EtherCAT都已集成并可通过触摸屏上的菜单选择。用户可以根据相关传感器或总线类型的改变而更新设置。此外MEM开发的标准化使备件成本最低。

Kistler将于2015年 月9日-11日在广州的SIAF展会上展示maXYmos NC，Kistler展台位于5.2馆C01展位

图1：maXYmos系列的统一工作原理具有用户界面友好、直观、易操作的优点。maXYmos NC适合为机电数控压装系统提供快速操作和支持。

图2：通过软件设置信号接口时可以清晰图示测量和评估模块(MEM)上的对应接口位置。所有标准接口都连续可用，确保对传感器或总线类型变化要求的灵活性，同时具有备件库存方面的明显优势。

图 ：maXYmos NC通过集成顺序控制的伺服放大器控制数控压装模块。可为128个程序定义独立顺序。