华能伊敏煤电一体化循环经济样本区域

7月的呼伦贝尔草原水草丰美、风景如画，露天矿采掘场中自移式破碎机半连续系统正在高速运转，黑色的煤炭通过8.5公里长的封闭输煤皮带被直接送到电厂，没有想象中的煤灰飞扬和黑烟滚滚，只有不断起伏的挖掘机和远处 喷吐 着白色水蒸气的烟囱昭示着这里的工作状态，而外围排土场上复垦的绿草已然如茵 这是近日在中国华能伊敏煤电有限公司（下称 伊敏公司 ）调研采访时看到的景象。

伊敏多年来数次 突围 ，成功走出了煤电一体化发展道路，推进了大型煤炭矿区循环经济产业化发展。 中国煤炭工业协会副秘书长张宏如此评价道，作为全国首家、目前规模最大的煤电一体化企业，伊敏模式已成为公认的循环经济样本。

打造大型煤电化能源基地。 这是伊敏公司 十二五 规划的愿景，也是整个华能集团正在谋划的布局。而其更大的意义在于，让政府和公众有机会重新认识的排放水平和煤电之间的关系，为未来能源工业发展格局和消费方式的转型升级提供一个新思路。

联营突围：首创中国循环经济新模式

58年前，一个在呼伦贝尔大草原放牧的牧民偶然间进入鄂温克旗区，在肥美的水草下发现了煤炭，1976年7月伊敏公司的前身伊敏河矿区建设指挥部应运而生，但其真正兴盛起来却是因为煤电联营。

1989年 月，国务院批准将伊敏河矿区作为国内第一家煤电联营试点单位，25年间伊敏公司已成长为目前全国规模最大的煤电一体化企业，装机 40万千瓦，煤炭产能2200万吨。彼时超出人们想象的 煤电联营 一词，如今却因煤、电、水、灰、土、热循环利用的伊敏模式而变得清晰起来。

以伊敏电厂每年耗费1 00多万吨煤炭来算，如果用火车运输，每 个小时就要有一列火车负责倒运煤炭，而我们用这套从德国克虏伯公司引进的设备，将煤炭开采出来后破碎，然后用皮带将煤炭直接送到电厂发电，这样既节约了煤炭运输成本，也缓解了煤炭铁路运输带来的巨大压力。 伊敏露天矿矿长李树学指着正在露天矿采煤面工作的自移式破碎机半连续工艺系统告诉。

此举的更大好处在于，打破了电厂与煤矿的传统行业限制，使两者协调、有序、可持续发展。伊敏公司总经理郑怀国算了笔账，对热值较低的煤炭来说，用自己的煤炭发自己的电，利润会增加倍，而用自己的电生产煤，吨煤生产成本可以节约1元左右。

而值得注意的一个问题是，效益面前，如何确保煤矿与电厂不会因为利益分配问题 闹分家 ？伊敏的办法是压缩管理链条，把以往各基层单位的分散管理、自主经营整合为人财物和计划的集中管理、统一经营核算的扁平化管理，同时注重培养跨行业、跨专业的干部管理队伍。

实现循环的还有水、土、灰、热。据了解，煤炭生产过程中产生的疏干水，将通过管道输送到电厂作发电冷却循环水，而利用后的电厂循环水排污水则再回到煤矿用于生产防火、降尘用水。每年的水资源重复使用量达到1800万吨以上，相当于颐和园9个昆明湖的储水量。

在80年代刚开始开发伊敏露天矿时，就非常重视草原生态的保护，把剥离开采之前的腐殖土收集起来，在排土场达到设计标高以后就把腐殖土覆盖在排土场上，然后种植沙棘、苜蓿和云杉等植被，截至目前投入采矿的生态环境治理资金累计7000多万元。 郑怀国介绍说。