壳牌全新天然气制油技术将重塑.蹭飞

橡塑行业中，橡胶和塑料有着极其重要的地位。而作为第三聚合材料——热塑性弹性体(TPE)，以极为迅猛之势逐渐追近前两者，渐渐成为行业最受人瞩目的类橡胶弹性体材料。

热塑性弹性体(TPE)，一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性，又兼具自身优点。不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产，可使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%左右，提高效率近10倍~20倍。此外，由于易于回收利用，自补性强大，配方简化等几大特点让其成为橡塑行业炙手可热的宠儿，广泛应用在汽车、电子电气、建筑、医疗等领域。

近几年来，热塑性弹性体(TPE)的增长速度不断提升。从199 年到200 年，这10年全球保持年均6%左右增长速度， 2005年达到150万吨，2010年上升至200万吨以上。在我国，其产需量也增长迅猛，2010年时我国已成为全球第一的生产和消费大国。

风头正劲的TPE，较之橡胶和塑料，确实有许多明显的优势，但对于“物美价廉、经久耐用”的要求，它仍不是最完美的选择。其性能、耐久性，是否经受得起时间的打磨，在加工和使用过程中是否环保，有否出现公害等等问题，是国际和国内各界必须面对和亟待解决的难题。

凯柏胶宝(KRAIBURG)，是一家全球领先的TPE材料供应商，早在80年代中期就与各个领域的厂家开始合作。在TPE生产方面，拥有绝对的经验和优势，产品被广泛应用在汽车业、工业、日用品和医疗用品上。对于这样一家国际型大公司，除了对产品有高品质的要求外，也极其重视产品是否符合经济、生态环境及达到社会关怀的价值。他们对于客户以及未来发展的诸多承诺中有关键一条——加工高纯度的白油。

白油作为软化剂在TPE的配方中必不可少。软化剂可以增加TPE的柔软性和触感性，有降低胶料粘度和混炼时的温度，改善填塑的分散性与混合性，增加胶料的塑性等等效果。而高纯度的白油，因其所含杂质少，可以使反应更为充分，减少气体挥发，留下较少残留物，有利提升产品质量和环境保护。

目前，白油主要以石油系加工油为主。石油中往往混含多种物质，杂质较多，纯度不高。为了提高运营效率，追求高质量的产品，实现对客户的允诺，凯柏胶宝大胆使用壳牌采用天然气制油技术(GTL)制造的优质工艺油“壳牌利斯来 (Risella) X ”来重新塑造TPE。

完善反映环境损害成本的环保收费标准。完善公共交通票制票价体系和动态调整机制。天然气制油技术(GTL)是1920年由一名德国科学家发明而成，其核心技术是费托F-T合成反应。该技术利用清洁的天然气，大规模制造可用于生产优质成品润滑油和工艺油的基础油。

由GTL制成的工艺油，相对于传统基础油，GTL基础油具有非常优秀的物理和化学性能。超高的黏度指数，高闪点和低倾点，低的挥发损失，可有效节约能源。无色无味，拥有非常好的光稳定性和热稳定性，利于制成品的安全性和稳定性。纯度极高，符合FDA 178. 620(b)工艺级白油的要求，更助于反应效果。此外，极好的生物降解性，让其在发展的可持续性上更具竞争力。可以说，GTL制成的工艺油是TPE中软化剂的理想选择。

凯柏胶宝在使用了这款结合了壳牌40年GTL发展经验的利斯来 (Risella) X产品后，生产TPE时的温度明显降低，产品性能更加稳定。并且因减少了气体排放，有利于生态环境，同时秉承了符合凯柏胶宝一贯可持续发展的宗旨。仅仅改变白油的细微内部变化，最终引发对于产品整个质量的提升变化，可见GTL制工艺油的作用不可小觑。

传统能源的需求不断增加而致使其成本持续上涨，面对越来越为严苛的排放法规，GTL技术作为替代能源在不久的将来必有更大发展，逐渐趋于主流。而GTL制工艺油，将从改变热塑性弹性体(TPE)开始，给这个行业乃至整个世界刮起更大的变革旋风。