外资兵临城下中国有机硅工业亟待奋起.源泉

大家好！我叫婉如近年来，国外有机硅大公司相继在中国建设独资或合资的有机硅初级聚合物生产企业或产品深加工企业，以规模、产品质量和价格优势挤占中国市场，使我国有机硅工业面临严峻的挑战。如何发展我国的有机硅工业？近日，本报采访了北京石油化工设计院技术委员会副主任、教授级高级工程师孟祥凤。

：孟主任，您是将有机硅实现工业化的第一人。您认为，目前我国的有机硅工业与国外的差距在哪里？

孟祥凤：中外有机硅工业的差距主要表现在以下两个方面：一是产业结构方面。国外各大公司甲基氯硅烷单体后续产业链一直延伸到基础聚合物和最终深加工产品，各大公司至少将70%以上的聚硅氧烷中间体自行加工为各种产品，其产品直接面对最终用户，品种多达 000～5000种，因而其聚硅氧烷的附加值每吨高达1亿美元。二是副产物的综合利用方面。国外企业对所有甲基单体均进行了妥善处理，或者利用，或者作为气相白炭黑的原料。除甲基单体系列外，还有一条HSiCl 产业链，HSiCl 分为化学级和半导体级，前者作为苯基单体、乙烯基单体等有机硅单体的原料；后者大部分用于生产作为半导体材料的高纯硅。HSiCl 装置和高纯硅装置副产的SiCl4则用于生产气相白炭黑。众所周知，高纯硅和气相白炭黑均是技术密集、资本密集和高附加值产品，显然，这种产业结构使国外各大公司具有很强的竞争力和抗风险能力。

国内甲基氯硅烷单体生产主要集中在几家国有企业，这些企业生产的大部分初级聚硅氧烷(D4/DMC)主要用来出售；后加工产品分散在千余家大小不等的企业生产，且绝大部分为民营企业。这种产业分工形式不可避免地带来一些问题：第一，在市场经济环境下，后加工企业所用的D4/DMC是全方位采购(包括国产、进口，甚至走私)，这使得国产的D4/DMC处于和进口D4/DMC竞争的局面。所以，国内单体厂如果不下功夫抓技术改进，很难应对越来越激烈而残酷的竞争。第二，由于单体厂只致力于单体生产，后加工领域的众多民营企业限于资金和技术力量的不足，大都只搞些投资少、见效快的大路货产品，高等院校、科研院所发表的新产品研究论文不少，但形成商品投放市场的不多，这都使得我国的有机硅产品几十年来一直停留在500～600个品种。而且，我国的有机硅应用领域主要集中在建筑、纺织、电子电气方面，很多领域尤其是高档产品、专用品市场还有待开发，这项工作光靠目前的生产分工很难搞起来。

：据了解，有机硅生产过程中会副产盐酸。如何综合利用此副产物，使其发挥出循环经济效益？

孟祥凤：其实不仅仅有机硅的生产过程会副产盐酸，在甲烷氯化物以及有机氟的生产过程中也会副产盐酸。如何综合利用该副产物，国内企业与国外优秀企业之间有着很大的差距。国外几家大公司的有机硅单体厂，其盐酸中的氯的循环率在85%以上，即一个10万吨/年的甲基氯硅烷单体厂，每年只需补充9000吨氯化氢，只要1万吨/年烧碱装置与其配套即可；如果不配套烧碱装置，外供1. 万吨/年氯甲烷也可以。而国内的有机硅企业，氯的回收利用率目前只有55%左右。我国企业氯的循环利用率低的原因主要有三个方面：一是甲基单体合成二甲选择性低；二是氯甲烷合成氯化氢消耗太高；三是副产甲基氯硅烷单体没有得到综合利用，使其中所含的氯得不到回收。

：面临国际化的市场竞争，如何提高我国有机硅企业的竞争力？

孟祥凤：我主要提五点建议：

第一，要舍得投入，以此推进技术进步。要有行之有效的激励机制，对外协作要解决成果共享的问题，更重要的是要有足够的资金保证。

第二，在扩大规模的同时要重视技术进步。一定要改变只重视扩大规模而忽视技术进步、只强调节省投资而忽视装备水平、只重视主工艺和主装置而忽视工艺完整性的不良倾向。

第三，要强化企业内部运行机制。要改变计划经济遗留下来的那种粗放的管理模式，实行细化管理，既要有一流的战略，又要有一流的实施能力。

第四，以资本、技术、市场为纽带，探索企业间整合的路子。在我国，单体厂企业可以和研究单位联合，也可以和一些有技术、有产品、有市场、有人才的后加工产品民营企业联合，这样可以优势互补、延伸企业的产业链、占领市场、广集人才，从而壮大自己的实力。单体厂之间也可以联合起来参与国际竞争。

第五，要慎重决策。受国内市场快速增长的需求和有机硅单体技术进步带来的丰厚利润刺激，加上国家鼓励政策，不但现有有机硅单体纷纷进行扩产，到2010年国内甲基氯硅烷单体产能将超过160万吨/年，包括国外公司独资在中国建厂及中外合资建设的项目，有机硅单体总产能将超过200万吨/年。发展势头如此过猛，将带来市场供需平衡的逆转，有机硅单体的利润空间会越来越小，而且会引起人才资源的无序竞争。所以，企业一定要冷静分析自身企业的优势和劣势，慎重决策。